意大利Atos双联叶片泵 ; SAE标准叶片泵,PFE-41045/1DT 20阿托斯叶片泵的优点是：运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
阿托斯叶片泵通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。叶片泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。叶片泵专门指容积泵中的滑片泵。叶片泵指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。叶片泵根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。以下是小编为大家提供的什么是叶片泵？叶片泵特点有哪些？叶片泵的工作原理是什么？ATOS叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理,泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。 二、ATOS双作用叶片泵的工作原理,它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。 双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
PFE-41045阿托斯叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵。单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力大为7.OMPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般大工作压力也为7.OMPa，结构经改进的高压叶片泵大工作压力可达16.0～21.OMPa。
PFE-41045/1DT现货销售ATOS叶片泵在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵每转一周，每个工作腔就完成一次吸油和压油，因此称之为单作用叶片泵。转子1不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。
改变转子1与定子2的偏心量，即可改变泵的流量。偏心量越大，流量越大。若将转子1与定子2调成几乎是同心的，则流量接近于零。因此ATOS单作用叶片泵大多为ATOS变量泵。
另外还有一种限压式变量泵。当负荷小时，泵输出流量大，执行元件可快速移动；当负荷增加时，泵输出流量变少，输出压力增加，执行元件速度降低。如此可减少能量消耗，避免油温上升。
意大利ATOS叶片泵根据种类的不同分为：
1、专门指容积泵中的滑片泵。
2、指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。
根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为：
1、叶片式变量泵。
2、叶片式定量泵。
ATOS叶片泵的性能特点：
1、优点：
①输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
②工作压力较高，容积效率也较高。
③单作用式叶片泵易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
④结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。 |
