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我国数控机床依旧过半依赖进口
点击次数:643 发布时间:2019-03-21
 

中国已经有五轴联动数控机床技术”的消息着实兴奋了一把。说起以前的采购历史,专家们都是一把辛酸泪:五轴联动等数控机床因其 对飞机、核潜艇等*事装备的关键作用,一直被外国禁止向中国**企业销售;即便是采购作为民用,也需承诺终生接受外国厂商的监督和跟踪。

   “近些年,随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升,我国的数控技术突飞猛进,不仅是五轴联动,许多其他关键技术都已经实现突破。”国家重大 专项“数控机床与基础制造装备”专项(04专项)专家组成员王永(化名)告诉科技日报记者,“但同时也要看到,我国的产品在精度、耐用度等方面还与先进的水平有较大差距。整个机床行业,特别是数控产品的进口率依然很高。”

  目前正处于产业化和市场推广应用阶段
  
   数控机床是装备制造业的“工作母机”,一个国家的机床行业技术水平和产品质量,是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。唯有拥有坚实的基础制造能力,才 有可能生产出先进的装备产品,从而实现高价值产品的生产。我国发布的《“中国制造”2025》已将数控机床列为中国制造业发展的战略重点领域之 一。

  王永认为,从2009年启动04专项,瞄准的是航空航天、发电、汽车、造船四个重点领域,现在看,几个领域都取得了相关成绩。  
  以汽车制造领域来说,大型快速数控全自动冲压生产线企业的竞标中,赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单。目前,汽车覆盖件冲压线国内*超过70%,*已超过30%,有力地推动了国产汽车装备自主化。

  在航空制造装备领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关键件成形装备技术空白,为我国飞机制造能力的提升提供了强有力的保障。一批重大专项的科研成果已经应用到生产中。

  业内专家认为,这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升,国产五轴联动机床开始进入市场。

  中国机床工具工业协会副秘书长郭长城告诉科技日报记者,自04专项实施以来,整个行业取得了较大的发展。表现在:一批关键核心技术取得突破,自主创新能力得到提高,数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升,目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。

  被封锁,数控领域的“憋屈”往事
  
  说起来,五轴联动技术之所以特别牵动大家的神经,与三十多年前的一次政治事件相关。对于数控机床领域的专家来说,很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。

   这一年,日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床,前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨,由于加工精度提高,使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降, 以至于美国的声纳无法侦测到前苏联潜艇的动向,苏军潜艇能很好地隐藏于海底。该数控机床的销售,也使得苏联的装备制造业上了一个档次,时至今日,美军的声 纳也难以监听到俄军的潜艇。为此,美国国防部展开调查,并终将东芝公司相关高层都送进了。并且禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年。那 一年,我国无法买到东芝电器,甚至一节东芝电池。

  彼时,中国机床制造业又是什么状况?我国能制造的主要是普通机床,数控机床研究生产才刚刚起步,数控系统基本依靠国外技术,不能独立发展,与前沿差距太大。

  王永说,直到今天,美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技术制造装备,包括五轴联动数控机床等数控装备。

  尚有不少“短板”要克服

  值得一提的是,尽管成绩令人瞩目,但国产数控产品尚有不少“短板”需要克服。产品可靠性不高,寿命偏短,控制系统不稳定,服务质量也有待进一步提高……这些都被许多人诟病。

   一方面,我国数控机床还主要以中低端产品为主,数控机床主要依赖于进口。中国工程院院士柳百成曾经表示,“大而不强”是中国制造业的现实。现在,国 内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右。数控机床在精度和速度上跟前沿技术有较大差距,对进口的依赖更大。据相关行业报告显示,数控产品的 进口率达80%。

  另一方面,数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行业。王永在采访中也向科技日报强调,这些年重大专项的实施 推动了行业技术进步,但必须看到,相比主机技术的快速发展,数控系统和配套件的研发和生产还处于一个相对落后的境况。此外,还有不少科研成果停留在高 校和研究院所,离真正产业化和应用还有较长的路要走。

  郭长城表示,与发达国家相比,我国机床行业起步晚,发展时间较短,技术相对落 后。产业规模虽然位居*,但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不强等多项挑战。中国机床产业在发展的过程中,既要加速弥补现实存在的短板,又要 在明确产业发展目标和发展重点的指引下,系统地提升产业共性技术水平,大力推进数控机床的发展,实现由制造大国向制造强国的转变。

 
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