德国力士乐rexroth柱塞泵高压承受力技术测量的介绍

　　REXROTH力士乐齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的困油现象

　　变小时：油液不可压缩，油液被挤压，压力升高，就从零件接合面的缝隙中强行挤出（这个压力比油泵的工作压力高很多，甚至可达几百个大气压），使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附加载荷。

　　REXROTH力士乐齿轮泵高压力承受能力：公称压力高达280bar，流量可达5cm?/rev，能够满足高压应用场景的需求。

　　重载适应性：采用滑动轴承，适合重负荷应用，确保泵在恶劣工况下的稳定运行。

　　配置灵活性：排量可以通过不同的齿轮宽度进行分级，同时，通过不同的法兰、轴、阀布置和多个泵组合，提供了进一步的配置变型。

　　REXROTH力士乐齿轮泵系统压力不足或压力波动

　　一、高效节能性能

　　压力补偿技术：集成轴向间隙自动补偿机构，在 20-300bar 工作区间内保持 ±1% 容积效率稳定性，减少泄漏损失

　　精密啮合设计：采用双圆弧渐开线齿形，与传统渐开线齿轮相比，齿廓面无相对滑动，减少摩擦损耗，提高机械效率

　　动态响应：阶梯式泄压通道设计，突发压力冲击时实现 15ms 级响应，降低系统能耗波动

　　二、稳定低噪的运行品质

　　超低流量脉动：双圆弧齿形设计使流量脉动控制在 2% 以内，显著降低系统振动和噪声

　　低噪音输出：经 VDMA 24560 标准测试，噪声等级低于 68dB (A)@1500rpm，特别适合精密加工和要求高的工业场景

　　无困油现象：特殊齿形设计消除传统齿轮泵常见的困油问题，运行更平稳，延长设备寿命

　　三、超长使用寿命与可靠性

　　重载滑动轴承：采用高强度滑动轴承，能承受重负荷，适合持续高负载工况

　　优质密封系统：三层骨架油封与陶瓷轴承组件组合，实现 6000 小时以上持续运行

　　高强度材质：铸铁壳体 + 硬化处理齿轮，抗变形能力强，可承受 250bar 连续压力和 280bar 间歇压力

　　热稳定性：密封材料耐高温，在工作温度下仍保持稳定性能，延长更换周期

　　四、广泛的工况适应性

　　宽粘度范围：可适应 ISO VG32-VG68 液压油，甚至低粘度介质，保持高效率

　　温度适应：工作环境温度范围 - 40℃至 + 120℃，适应工业环境

　　双向运行：可通过反转电机实现双向输送，提高系统灵活性

　　安装便捷：泵体可 360° 旋转，进出口位置成直角，便于空间受限的系统集成

　　五、智能安全保护与维护便利

　　差压式安全阀：内置超载保护，当压力超过额定值 1.5 倍时自动开启，防止系统损坏

　　快拆式设计：维护模块采用快速拆卸端盖，无需工具即可更换轴承座，大幅降低维护时间

　　自诊断能力：可集成压力 / 温度传感器，实时监控运行状态，提前预警潜在故障

　　六、总结

　　1PF2G2-4X/008LN20MDL 齿轮泵凭借高效节能、低噪稳定、超长寿命、宽适应范围和智能安全五大核心优势，成为工业液压系统的理想动力源，特别适合机床加工、注塑成型、工程机械和材料处理等对可靠性和精度要求高的应用场景。

　　德国力士乐rexroth柱塞泵高压承受力技术测量的介绍故障表现

　　负载无法推动，压力表显示压力低于设定值；

　　压力忽高忽低，伴随泵体振动。

　　可能原因及解决措施

　　内部泄漏严重

　　齿轮与泵体磨损：长期运行导致配合间隙过大（正常间隙 0.02-0.04mm）。

　　? 解决：拆解泵体，检测齿轮、泵体磨损情况，更换磨损部件或整体更换泵。

　　侧板或端盖磨损：配油面划伤导致高压油泄漏。

　　? 解决：研磨修复侧板表面，或更换侧板、端盖密封件。

　　油液污染

　　油液中混入颗粒杂质，堵塞阻尼孔或磨损密封件。

　　? 解决：更换液压油，清洗油箱及管路，检查过滤器是否需要更换。

　　安全阀故障

　　安全阀设定压力过低或阀芯卡滞，导致压力无法建立。

　　? 解决：重新调整安全阀压力（按额定值的 110%-120% 设定），拆解清洗阀芯。