美国PARKER叶片泵进口的选型要求七点介绍：
流量需求：根据实际应用中所需的流量大小来选择蠕动泵泵头。不同型号的蠕动泵泵头具有不同的流量范围，因此需要准确评估实际流量需求，并选择能够满足该需求的泵头型号。如果流量需求较大，可以选择具有较高转速和较大功率的蠕动泵泵头；如果流量需求较小，则可以选择小型、低转速的蠕动泵泵头。、、
2. 精度要求：对于需要精确控制流量的场合，如实验室研究或高精度工业应用，应选择具有较高精度的蠕动泵泵头。精度通常以百分比或毫升/分钟等单位表示，具体取决于应用场景的需求。高精度的蠕动泵泵头能够提供更稳定的流体传输速率，减少误差积累。
3. 材质选择：根据输送液体的性质选择合适的蠕动泵泵头材质。例如，对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀性能良好的材料(如不锈钢)；对于高温环境，应选择耐高温材料(如聚四氟乙烯)。此外，还需考虑材料的耐磨性、耐化学性和食品级安全性等因素。
4. 压力要求：根据系统的压力等级选择相应的蠕动泵泵头。高压环境下工作的蠕动泵需要具备更高的密封性能和耐压能力，以确保安全运行。同时，还需考虑管道系统的设计和布局，以减少压力损失并提高整体效率。
5. 兼容性：确保所选的蠕动泵泵头与现有系统兼容，包括管道尺寸、连接方式等。不匹配的组件可能导致泄漏或其他问题，影响系统的正常运行。在选择时，应仔细核对技术规格书，确保所有接口和参数相互匹配。
6. 品牌与质量：选择品牌的产品可以保证质量和售后服务。品牌通常拥有更严格的质量控制体系和完善的客户支持网络，能够提供更可靠的产品和更及时的技术帮助。
7. 成本效益：在满足性能要求的前提下，应考虑成本效益比。虽然高质量产品往往价格较高，但长期来看可能更经济实惠，因为它们通常具有更长的使用寿命和更低的维护成本。
蠕动泵泵头的选型要求涉及多个方面，包括流量需求、精度要求、材质选择、压力要求、兼容性、品牌与质量以及成本效益等。在选型过程中，需要综合考虑这些因素，以确保选择到适合特定应用需求的蠕动泵泵头。通过合理的选型，可以提高系统的效率、稳定性和可靠性，降低运营成本和维护工作量。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
