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（二） 液压泵的容积效率η容

η容=额定排量（额定转速下）/空载排量（额定转速下）=额定流量×空载转速/（空载流量×额定转速），即

η容=Q额×n空/（Q空×n额）

若电动机的转速在液压泵处于额定工作压力及空载（零压）时基本上相等（n空≈n辗），则

η容=Q额/Q空

（三）液压泵的总效率η总

η总=N出/N入或N出=N入.η总=N入.η机. η容

液压泵的输入功率N入为

N入=M×n/974（kw）

式中M——在额定压力下泵的输入扭矩（kgf·m）；

n——在额定压力下，泵的流量（r／min）。

液压泵的输出功率N出为：

N出=p· Q/612 （kw）

式中 P——在额定压力下，泵的输出压力（kgf/cm2）；

Q一在额定压力下，泵的流量（l/min）。

液压泵的输入功率可以①扭矩仪、②平衡电机装置、⑧电功率表等方法得出。①和②是测出电动机输入给液压泵轴的M和n，再用公式计算出N入，而③是将电功率表（三相功率表）接入电网与电动机定子线圈之间，功率表指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的电动机效率η电，则液压泵的输入功率

N入=N表· η电

液压泵的总效率可用下式表示：

η总=N出/N入 =1.59·p·Q /（M×n）

或

η总=N出/N入 = p·Q /（612N表·η电）

三、实验装置的液压系统原理图

本项实验是在秦川机床厂生产的QCS003液压教学实验台上进行，其液压系统原理图如图3—1所示。

四、实验步骤 启动液压泵18（8），使电磁阀17（12）处于中位，电磁阀13（11）处于常态，关闭节流阀10，将溢流阀11（9）的压力调至高于泵（YB---6型）的额定压力一安全阀压力70kgf／m2。 然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力9、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N。注意，节流阀每次调节后，需运转1—2分钟再测有关数据。 压力P：观测压力表P12-1（P 6）。 流量Q：记录椭圆齿轮流量计每分钟流量累积数之差ΔV，也可采用量油箱记每分钟油液容积的变化量ΔV： Q=ΔV/t×60 （l/min） 式中 t一一对应容积变化量ΔV（l）所需的时间（s）； 扭矩M：采用电动机平衡法测量扭矩，如图3—2所示M=G·L（kgf·m）； 转速n：用机械式转速表测量; 电动机的输入功率N表：观测功率表。（电动机效率曲线由实验室给出。） 上述各项参数测试数据，均重复两次，分别填在表3—2中的a和b栏内。 五、实验报告 _______________________________________ *前者（括号中的编号） 指QCS 003教学实验台的元件编号，后者（括号中的编号）指QCS003B教学实验台元件的编号 根据Q=f1（p）、η容=φ1（P）、η机=φ2（P）和η总=φ（P），用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。 六、思考题 1、实验油路中溢流阀起什么作用？ 2、实验系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（可用流量计算公式Q=CA·AT·ΔPφ进行分析。） 3、从液压泵的效率曲线中可得到什么启发?（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等方面。）   实验三的实验记录表格（参考） 实验内容：液压泵性能测定 实验条件：温度：______°C；杠杆臂：_______m 数据 号序 测试内容 1 2 3 4 a b a b a b a b 1 被试泵的压力P（kgf/cm2）                 2 泵输出油液容积变化量ΔV（l）                 对应ΔV所需时间t（s）                 3 泵的流量Q=ΔV/l×60（l/min）                 4 泵输出功率N出（kw）                 5 砝码重量G（kgf）                 泵的输入扭转M（kgf.m）                 泵的转速n（r/min）                 5` 电动机的输入功率N表（kw）                 对应于N表电动机效率η（%）                 6 泵的输入功率N入（kw）                 7 泵的总效率η总（%）                 8 泵的容积效率η容（%）                 9 泵的机械效率η机（5）                 说明：1、被试泵的压力P，可在0-70kgf/cm2范围内间隔10 kgf/cm2取一点。建议每点逐项内容测两次，分a、b记入本表内。 2、根椐具体的实验条件，将有关数据记入本表5或5`。   表3—2 数据 测试内容 5 6 7 8 备注 a b a b a b a b   1 被试泵的压力P（kgf/cm2）                   2 泵输出油液容积变化量ΔV（l）                   对应ΔV所需时间t（s）                   3 泵的流量Q=ΔV/l×60（l/min）                   4 泵输出功率N出（kw）                   5 砝码重量G（kgf）                   泵的输入扭转M（kgf.m）                   泵的转速n（r/min）                   5` 电动机的输入功率N表（kw）                   对应于N表电动机效率η（%）                   6 泵的输入功率N入（kw）                   7 泵的总效率η总（%）                   8 泵的容积效率η容（%）                   9 泵的机械效率η机（5）

四、实验步骤 启动液压泵18（8），使电磁阀17（12）处于中位，电磁阀13（11）处于常态，关闭节流阀10，将溢流阀11（9）的压力调至高于泵（YB---6型）的额定压力一安全阀压力70kgf／m2。 然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力9、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N。注意，节流阀每次调节后，需运转1—2分钟再测有关数据。 压力P：观测压力表P12-1（P 6）。 流量Q：记录椭圆齿轮流量计每分钟流量累积数之差ΔV，也可采用量油箱记每分钟油液容积的变化量ΔV： Q=ΔV/t×60 （l/min） 式中 t一一对应容积变化量ΔV（l）所需的时间（s）； 扭矩M：采用电动机平衡法测量扭矩，如图3—2所示M=G·L（kgf·m）； 转速n：用机械式转速表测量; 电动机的输入功率N表：观测功率表。（电动机效率曲线由实验室给出。） 上述各项参数测试数据，均重复两次，分别填在表3—2中的a和b栏内。 五、实验报告 _______________________________________ *前者（括号中的编号） 指QCS 003教学实验台的元件编号，后者（括号中的编号）指QCS003B教学实验台元件的编号 根据Q=f1（p）、η容=φ1（P）、η机=φ2（P）和η总=φ（P），用直角坐标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。 六、思考题 1、实验油路中溢流阀起什么作用？ 2、实验系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（可用流量计算公式Q=CA·AT·ΔPφ进行分析。） 3、从液压泵的效率曲线中可得到什么启发?（如合理选择泵的功率，泵的合理使用区间等方面。）   实验三的实验记录表格（参考） 实验内容：液压泵性能测定 实验条件：温度：______°C；杠杆臂：_______m 数据 号序 测试内容 1 2 3 4 a b a b a b a b 1 被试泵的压力P（kgf/cm2）                 2 泵输出油液容积变化量ΔV（l）                 对应ΔV所需时间t（s）                 3 泵的流量Q=ΔV/l×60（l/min）                 4 泵输出功率N出（kw）                 5 砝码重量G（kgf）                 泵的输入扭转M（kgf.m）                 泵的转速n（r/min）                 5` 电动机的输入功率N表（kw）                 对应于N表电动机效率η（%）                 6 泵的输入功率N入（kw）                 7 泵的总效率η总（%）                 8 泵的容积效率η容（%）                 9 泵的机械效率η机（5）                 说明：1、被试泵的压力P，可在0-70kgf/cm2范围内间隔10 kgf/cm2取一点。建议每点逐项内容测两次，分a、b记入本表内。 2、根椐具体的实验条件，将有关数据记入本表5或5`。   表3—2 数据 测试内容 5 6 7 8 备注 a b a b a b a b   1 被试泵的压力P（kgf/cm2）                   2 泵输出油液容积变化量ΔV（l）                   对应ΔV所需时间t（s）                   3 泵的流量Q=ΔV/l×60（l/min）                   4 泵输出功率N出（kw）                   5 砝码重量G（kgf）                   泵的输入扭转M（kgf.m）                   泵的转速n（r/min）                   5` 电动机的输入功率N表（kw）                   对应于N表电动机效率η（%）                   6 泵的输入功率N入（kw）                   7 泵的总效率η总（%）                   8 泵的容积效率η容（%）                   9 泵的机械效率η机（5）

Parker派克PVM系列轴向柱塞泵 Parker派克PVM系列轴向柱塞泵有带标准压力调节器和带遥控压力调节器两种选择。zui大排量从16至92ml/rev，额定工作压力为250bar，zui低转速为每分钟300转，泄油口朝上。型号有：PVM016, PVM020, PVM023, PVM028, PVM032, PVM040, PVM046, PVM063, PVM080, PVM092等。  Parker派克PVP系列轴向柱塞泵 Parker派克PVP系列轴向柱塞泵zui大排量从16至140ml/rev，额定工作压力为250bar，zui低转速为每分钟500转。型号有：PVP016, PVP023, PVP033, PVP041, PVP048, PVP060, PVP076, PVP100, PVP140等。  Parker派克PVS系列变量叶片泵 Parker派克PVS系列变量叶片泵为斜盘式结构，其优点有调节时间短，调节范围宽，噪音低，效率高。排量为8-50 ml/rev，出油口额定压力为140bar，转速范围从1000-1800rpm，适应油液温度为-10至+70摄氏度。粘度范围为22-100mm2/s。型号有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, PVS32, PVS40, PVS50等。根据调节器功能不同，此系列变量叶片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。 Parker派克P5X系列齿轮泵 Parker派克PX系列齿轮泵是一种性能*、采用流行“衬套单元”式样的齿轮泵。PX系列齿轮泵性能优良、效率高、高压下工作噪声低。该系列产品有4种规格P3X, P5X, P11X, P17X, 排量范围从0.8-52ml/rev。提供各种标准选项，来满足范围内的应用要求。其优点有：1、高达4000psi/276bar连续工作：材料强度高、轴颈直径大、轴承负载小、用于高压下工作。2、噪声低：13齿齿轮轮廓，优化了的流量计量，减小压力脉动，运行平稳安静。3、效率高：压力平衡轴承单元确保在所有工况条件下达到zui率4、应用灵活：认可的安装和连接形式、能够安装集成阀、公用进油口的多联泵配置，提供*的应用多功能性。 Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵 Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵是用于开式回路的齿轮泵，压铸铝壳体，流体静压间隙补偿，滑动轴承，单泵或多联泵。此系列齿轮泵的特点有：高精加工的齿轮副。特殊的生产技术使彼此间的密封间隙zui小。用于静压间隙补偿的端面压力区域带有密封件。通过选择zui佳的齿数使得泵的流量脉动小并且噪音低。高压采用用于高载荷的滑动轴承采用压铸铝的泵体使得泵的重量轻。排量为1.6-87.6ml/rev，额定压力至230bar，zui高压力可达270bar。 Parker派克GP*/GP*系列双联齿轮泵 Parker派克GP*/GP*系列双联齿轮泵是由两台GP*系列齿轮泵组合而成的双联泵。由于GP*系列齿轮泵拥有多种型号可供选择，所以由它组成的双联泵具有极其丰富的选择，可以满足各种不同需要。为了安全起见，所有多联泵必须进行许用总载荷的校核以避免传动轴过载。 Parker派克SD500系列增压器 Parker派克SD500系列增压器。当在液压系统中某一部分的管路需要较高的压力时，如果允许使用初级压力的话，那么会经常使用增压器。对于初级压力至125bar的液压夹紧系统来讲，使用转换比为1:4或1:2的增压器是一个经济的解决方案。为了使高压端快速的充液和迅速的减压，可在增压器的下面法兰式地安装一个液控单向阀。Parker派克SD500系列增压器结构：增压器的重要的功能元件是增压活塞，摆动机构，带定位机构的滑阀，四个将高压端与低压回路隔开的单向阀。
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了解液压泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。

二、实验内容及方案

液压泵的主要性能包括：能否达到额定压力、额定压力下的流量（稳定流量），容积效率，总效率，压力脉动（振摆）值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。

关于单级定量叶片液压泵各项技术指标（摘自JB2146—77），见表3—1。 表3－1

液压泵由原动机输入机械能（M，n）而将液压能（P，Q）输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率η机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积η容柞表示）和液压损失（其值用液压效率η液表示，该损失较小，通常忽略）。所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率为：

η总=N出/N入=η机. η容. η液=η机. η容

直接测定η机比较困难，一般是测出η容和η总，然后算山η机。

（一）液压泵的流量一压力特性

测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量一压力特性曲线Q=f1（P）。液压泵因内泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。本实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表（或采用量油箱和秒表）确定。

1、空载（零压）流量：在实际生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在额定转速下以空载时的流量Q空代替Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为zui大的情况下测出泵的空载流量Q空（见图3—1）。

2、额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作情况下，测出的流量Q。本装置中由节流阀10进行加载。

3、不同工作压力下的实际流量Q：不同的工作压力由节流阀10确定，读出相应压力下的流量Q。